近些年，醫療器械行業(yè)發(fā)展迅猛，但是，作為尺寸小、材料軟透且形狀復雜零部件產(chǎn)品的典型行業(yè)，作為關(guān)系生命質(zhì)量的特殊行業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量檢測需求更加嚴格和特殊。所以，選擇最合適的檢測設備，不但能令醫療器械行業(yè)獲得產(chǎn)品品質(zhì)保證，為高效生產(chǎn)制造助跑，還會(huì )為醫療器械行業(yè)的新品研發(fā)虎上添翼。
　　復合式影像測量技術(shù)是醫療器械行業(yè)的理想檢測手段
　　準確的驗證零件的尺寸規格是小型醫療器械工件設計和產(chǎn)品改進(jìn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，尤其是醫療植入介入物產(chǎn)品，微創(chuàng )介入類(lèi)血管支架和導管產(chǎn)品材料柔軟、壁薄通透導致接觸式探測易產(chǎn)生變形，骨釘類(lèi)產(chǎn)品工件特征太小甚至于超出接觸式探針的觸發(fā)范圍，假牙咬合部位不但特征小而且形狀復雜非光學(xué)檢測無(wú)以評價(jià)其表面輪廓度，表面粗糙度要求極其嚴格的人造骨關(guān)節成品則嚴禁任何觸發(fā)探測和劃傷。

　　幸運的是，影像和其他非接觸式探測技術(shù)解決了醫療器械行業(yè)用戶(hù)的難題，非接觸光學(xué)探測技術(shù)能夠避免上述接觸式測量劣勢的前提下快速采集大量的三維尺寸信息，足以獲得完善的產(chǎn)品研發(fā)數據分析及其后續的工件尺寸驗證；同時(shí)，基于CAD技術(shù)的測量軟件的應用，使得用戶(hù)能夠利用2D\2.5D\3D模型，高效直觀(guān)的完成尺寸驗證、設計分析及制造過(guò)程控制。
　　通過(guò)在一臺設備中整合影像、激光、白光和接觸式等多類(lèi)探測技術(shù)，可獲得適用于不同幾何形狀、不同材料和不同反光性能及精度要求的最合適的探測手段：光學(xué)影像探測手段適用于測量薄小軟工件的平面尺寸及高度尺寸，避免因直接接觸導致的變形；激光測量適用于曲線(xiàn)曲面輪廓及普通幾何特征的快速測量和測繪；白光探測技術(shù)則適用于高精度薄透和鏡面材料的表面輪廓與粗糙度的測量；而普通觸發(fā)探測方式適用于所有可以直接接觸的曲線(xiàn)曲面及幾何特征的測量。
　　因此，足夠的效率和靈活性使得復合式影像測量系統成為醫療器械行業(yè)小、薄、軟及復雜類(lèi)型幾何形狀測量測繪更為理想的解決方案。
　　選擇OPTIV復合式影像測量系統
　　?？怂箍诞a(chǎn)業(yè)集團旗下的OPTIV復合式影像測量?jì)x源于德國Mahr和Mycrona多傳感測量技術(shù)的升級，擁有多項產(chǎn)品專(zhuān)利技術(shù)，如2-Step-Zoom技術(shù)，雙CCD設計，高速放大、倍率切換無(wú)誤差；雙Z軸設計，使得Optiv測量系統能夠最大限度的接近測量實(shí)體。針對醫療器械多回轉類(lèi)零件的特點(diǎn)，用戶(hù)可以定制能聯(lián)機參與計算的第四軸轉臺，由此高效率實(shí)現多個(gè)定位角度的回轉類(lèi)零件測量。
　　除了綜合了Mahr和Mycrona多傳感器技術(shù)的優(yōu)良基因之外，OPTIV復合式影像測量系統通過(guò)整合?？怂箍涤嬃慨a(chǎn)業(yè)集團全面的數字化測量軟件系統得到更好的優(yōu)化，從而更具可操作性、更高效，低成本高回報。
　　作為第一個(gè)引入CAD應用的影像測量軟件，OPTIV配置的PC-DMISVision具有強大的CAD應用功能，使得軟件操作更高效、數據比對更直觀(guān)，而其獨一無(wú)二的多重特征捕獲功能，可以將同一視場(chǎng)內的所有特征同時(shí)測完，極大的提高了特征密集工件的測量效率。PC-DMISEMS企業(yè)級數字化測量軟件系統則能夠站在企業(yè)數字化和自動(dòng)化需求的角度上，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)上的一鍵式流水線(xiàn)質(zhì)檢和海量數據的統計分析，為企業(yè)節省了專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢的人力成本，且提高了質(zhì)檢操作的效率；PC-DMISEMS還能為企業(yè)內部各部門(mén)乃至企業(yè)外部供應商等多方面提供多端口的測量信息管理和網(wǎng)絡(luò )化報告系統，確保企業(yè)各層及時(shí)調整生產(chǎn)制造及研發(fā)進(jìn)程，由此獲得更高的決策效率；PC-DMIS數字化測量軟件系統的另一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)在于提供基于當前全球最為先進(jìn)MBD技術(shù)的測量規劃和自動(dòng)脫機編程模塊，該模塊能夠大大縮減人力編寫(xiě)檢測程序的時(shí)間（約縮減了85%），同時(shí)省去測量設備被占用編程的時(shí)間，借此提高了測量設備的有效檢測使用率。